連續(xù)式高效流砂過濾器是移動(dòng)床向上流連續(xù)式高效流砂過濾器的簡(jiǎn)稱。其過濾過程為：原水從進(jìn)水管進(jìn)入到錐型的引水道，再進(jìn)到濾床，原水經(jīng)過濾床時(shí)懸浮物被砂子截留變成干凈的過濾水。過濾水經(jīng)過溢流堰，由出水管流出過濾器外。簡(jiǎn)單來講就是：原水由過濾器底部進(jìn)入濾床，并向上流與濾床充分接觸，所含懸浮物被截留在濾床上，清水由頂部的出水堰溢流排放。截留污染物的石英砂通過底部的氣提裝置提升到頂部的洗砂裝置中進(jìn)行清洗。由于空氣、水、砂子在壓縮空氣的作用下劇烈摩擦，使砂子截留的雜物洗脫。洗凈后的砂因重力自上而下補(bǔ)充到濾床中，洗砂水則通過單獨(dú)的排污管排放，完成整個(gè)洗砂過程。
連續(xù)式高效流砂過濾器濾料的選擇：
濾料的種類及粒徑：
濾料的種類及粒徑對(duì)連續(xù)式砂濾器的處理效果有重要影響，連續(xù)式砂濾器一般采用單一粒徑的石英砂濾料。原水的種類及性質(zhì)不同，過濾器用的砂子也有所不同。通常用的有效直徑0.9mm，均勻系數(shù)1.4的均質(zhì)石英砂。含油廢水或含有易黏結(jié)物的原水，則用有效直徑1.2mm，均勻系數(shù)1.4的均質(zhì)石英砂，相應(yīng)地，提砂泵所需空氣量亦要增加1.5-2倍。
濾料層的厚度：
砂層過低會(huì)導(dǎo)致一些微絮體及與濾料結(jié)合力較弱的物質(zhì)不能被砂層截留，隨出水流出；砂層過高易形成沙錐，堵住洗沙器的出砂口，反應(yīng)器內(nèi)的砂沖洗不完全，后期出水SS濃度偏高。為達(dá)到有效的過濾高度，濾床厚度可取0.8-1.4m。
過濾砂的清洗
新的砂子有泥等污物，應(yīng)先用干凈的原水或清水運(yùn)轉(zhuǎn)過濾器，以便清洗砂子。即給濾床上部供應(yīng)充足的清水，使清水溢出洗凈槽，啟動(dòng)過濾器。根據(jù)新砂子的污染程度，洗砂時(shí)間有所不同。一般需清洗2-4個(gè)周期，才能達(dá)到洗凈的目的。一個(gè)洗凈周期約需要6-10小時(shí)以上。
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